د کمپریشن ساک جوړولو پروسې تحلیل

د کمپریشن جرابې ، د کلیدي فعال ټوکر محصول په توګه ، د سپورت درملو او ورځني پوښاک کې په پراخه کچه کارول کیږي د دوی د وینې جریان ته وده ورکولو او د عضلاتو ستړیا کمولو وړتیا له امله. د جوړیدو پروسې اصلاح کول مستقیم د محصول فشار تدریجي ، آرامۍ او دوام باندې اغیزه کوي ، دا د صنعت ټیکنالوژیکي لوړولو کې مهم ګام جوړوي.
د کمپریشن جرابې جوړول د سوت انتخاب او اوبدلو ټیکنالوژۍ سره پیل کیږي. لوړ - لچک لرونکي سپانډیکس او نایلان مخلوط شوي سوت د اصلي جریان مواد دي، د سپانډیکس مینځپانګه معمولا د 10٪ څخه تر 20٪ پورې وي ترڅو بنسټیز مقاومت یقیني کړي. د سرکلر اوبدلو ماشینونه د ستنې کثافت او د ستنې ترتیب تنظیموي ترڅو د مختلف فشار سره درې ابعادي جوړښت رامینځته کړي. کلیدي پروسه په برخو کې د اوبدلو کثافت کنټرول کې پروت دی: په پښه کې د لوړ کثافت ګنډل- ډیر ملاتړ چمتو کوي ، پداسې حال کې چې کثافت په تدریجي ډول له خوسکي څخه تر انسټيپ پورې کمیږي ، له ښکته څخه پورته ته د فشار کمیدل رامینځته کوي. دا دقیق اوبدل ټیکنالوژي په ډیجیټل برنامه تکیه کوي ، د ± 2٪ غلطی رینج سره ترڅو دقیق فشار توزیع یقیني کړي.
د بشپړولو پروسه د بشپړ شوي محصول په فعالیت کې پریکړه کونکی رول لوبوي. مخکی-کمیدل د داخلي پوښاک فشار له منځه وړي او د لوړې-د تودوخې بخار ترتیب له لارې د جرابې ابعاد ثبات کوي. د تودوخې ترتیب د فشار تدریجي نور هم قوي کوي او د اغوستلو مقاومت ته وده ورکوي. ځینې ​​لوړ-پای محصولات د نانو- پوښښ لري چې د انټيسټټیک او انټي مایکروبیل ځانګړتیاو لپاره وده کوي. د یادولو وړ ده چې د ګنډلو پروسه په مستقیم ډول د اغوستلو په تجربه اغیزه کوي: فلیټ سیمونه، د دودیز اوور لاک ځای په ځای کول، د رګونو ټکي کموي، پداسې حال کې چې لیزر پرې کول خړپړتیا له منځه وړي او یو نرم، نږدې{8}}فټینګ ډاډمن کوي.

د کیفیت کنټرول په ټوله پروسه کې پلي کیږي. د بریښنایی فشار ګیجونه د دې تصدیق کولو لپاره کارول کیږي چې په بیلابیلو ځایونو کې د فشار کچه د طبي معیارونو سره سمون لري (معمولا 18-21 mmHg په پښه کې، د خوسکي په مینځ کې 12-15 mmHg ته راټیټیږي). شاخصونه لکه د رنګ ګړندیتوب او پراخه رغونه باید نړیوال معیارونه هم پوره کړي. د 3D باډي سکین کولو ټیکنالوژۍ او هوښیار اوبدلو تجهیزاتو ادغام سره ، د کمپریشن جرابې ممکن په راتلونکي کې شخصي شي ، په متحرک ډول د کارونکي ډیټا پراساس د اوبدلو پیرامیټونه تنظیم کړي او د مولډینګ پروسه د لوړ دقیقیت او فعالیت په لور پرمخ وړي.